現(xiàn)有布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)展總結(jié)

時(shí)間：2016-03-07 12:02 來(lái)源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

現(xiàn)有布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)展總結(jié)

布袋除塵器的設(shè)計(jì)選型現(xiàn)已由原來(lái)的高濾速、高阻力、壽命短轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?、低阻、長(zhǎng)壽命，追求良好的節(jié)能減排綜合效應(yīng)，具體體現(xiàn)表現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域、水泥窯頭窯尾煙氣除塵領(lǐng)域、垃圾焚燒煙氣凈化領(lǐng)域迅猛推廣應(yīng)用布袋除塵器，并取得了很好的成效；

在煙塵治理的過(guò)程中排放濃度低于10mg/Nm3；系統(tǒng)的阻力低于1000Pa；除塵布袋平均使好的清灰效果；脈沖閥膜片的使用壽命大幅度延長(zhǎng)，使用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3～5年已是普遍現(xiàn)象。使用壽命在4年以上的現(xiàn)象已很普遍。脈沖清灰布袋除塵器技術(shù)在各工業(yè)領(lǐng)域均獲得良好的使用效果，關(guān)鍵部件是脈沖閥的性能在某些方面已超過(guò)國(guó)外產(chǎn)品，從而獲得了布袋除塵器的迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、電力行業(yè)的布袋除塵設(shè)備，許多單機(jī)的處理煙氣量都超過(guò)200萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積超過(guò)數(shù)萬(wàn)平方米，其中電力行業(yè)的布袋除塵器單機(jī)最大處理煙氣量超過(guò)300萬(wàn)m3/h，過(guò)濾面積大多在4萬(wàn)～5萬(wàn)m2。當(dāng)然在設(shè)備大型化的同時(shí)也注入了許多新的技術(shù)，使布袋除塵器的氣流分布、氣流組織和本體結(jié)構(gòu)合理及安全化等方面都有了顯著進(jìn)步。

我國(guó)大型布袋除塵器的制造裝備和制造技術(shù)也有了很大進(jìn)步，規(guī)模越來(lái)越大，裝備越來(lái)越專(zhuān)業(yè)化，許多除塵器加工企業(yè)都建有數(shù)控加工中心，制作精度有很大提高；專(zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用加工機(jī)械在除塵設(shè)備行業(yè)普遍采用，花板的制作采用激光切割，除塵骨架（袋籠）加工普遍采用多點(diǎn)焊機(jī)，最近幾年世界上還沒(méi)有哪個(gè)國(guó)家的袋式除塵加工企業(yè)像中國(guó)的袋式除塵企業(yè)發(fā)展這么快、這么專(zhuān)業(yè)，因此也帶動(dòng)了布袋除塵器的出口和代外加工。冶金行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一，因此布袋除塵器在該領(lǐng)域有舉足輕重的地位。冶金行業(yè)布袋除塵器技術(shù)進(jìn)步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時(shí)產(chǎn)生90萬(wàn)m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經(jīng)過(guò)凈化處理后才能應(yīng)用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過(guò)程有較大危險(xiǎn)性。傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產(chǎn)生污染水。

20世紀(jì)90年代，我國(guó)科技人員在世界上率先開(kāi)展高爐煤氣布袋除塵器凈化研究并取得成功。我國(guó)研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣凈化布袋除塵器技術(shù)，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術(shù)，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險(xiǎn)。該技術(shù)具有高效穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設(shè)施及對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發(fā)電量30%～50%，節(jié)能40%～50%、節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，降低運(yùn)行能耗60%～70%。該項(xiàng)技術(shù)屬于國(guó)際領(lǐng)先。

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