布袋除塵器新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用情況

時間：2016-12-06 09:50 來源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

　布袋除塵器新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用情況

　　布袋除塵器的除塵效率最高，并且還能有效捕集對人體危害最大的5微米以下的超細(xì)的微小顆粒。近年來，袋式除塵的技術(shù)有了很大的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動控制以及應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得布袋除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等等不利工況條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰上提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個新的高度。

　　布袋除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定布袋除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖布袋除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點(diǎn)為：濾袋長(6m或更多)，占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

　　主機(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長足進(jìn)步，使除塵效率更加提高。我國的布袋除塵器的排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3范圍內(nèi)也非罕見。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數(shù)量級。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的泄漏。

　　脈沖布袋除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖布袋除塵器。近幾年，煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖，其中最大的過濾面積達(dá)15880m2，處理風(fēng)量150萬m3/h，其經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益都明顯好于以往。

　　布袋除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達(dá)標(biāo)排放。因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級收塵取代。例如以長袋脈沖布袋除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測入口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效益顯著并杜絕了污染。

　　為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)”。首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型;隨后又用于分室反吹布袋除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時往往配套采用覆膜濾料，加強(qiáng)其粉塵剝離能力。這兩項(xiàng)技術(shù)在上海寶鋼改造一、二、三期工程的分室反吹和機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。

　　近年來國內(nèi)鋼鐵、水泥、煙草行業(yè)還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設(shè)備體積，安裝方便，維護(hù)保養(yǎng)簡單，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結(jié)性粉塵的過濾和不易清灰的難題。

上一篇：鍋爐布袋除塵器帶水的原因及危害

下一篇：鍋爐除塵過程中常見問題的解決辦法