鍋爐除塵器常見故障的原因分析以及結(jié)構(gòu)原理

時間：2021-12-27 13:18 來源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

鍋爐除塵器常見故障的原因分析以及結(jié)構(gòu)原理




         常見故障的原因分析、探討經(jīng)過實踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，導致鍋爐除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：




         1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm3，致使布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使鍋爐除塵器超負荷運行。




         2、由于除塵布袋正常耐溫能力為150℃，運行調(diào)整不佳或除塵布袋積粉自然均會導致除塵布袋著火燒毀。



         3、制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、除塵布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在除塵布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。




         然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且鍋爐除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在除塵布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。




         4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。




         我國大型鍋爐煙氣除塵脈沖布袋除塵器采用的萊登、P84等濾料基本上都采用濾料，價格較高，從長遠來看，對在這兩個廣闊的市場推廣袋式除塵技術(shù)不利，發(fā)展國產(chǎn)化道路勢在必行。

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