布袋除塵器的涂裝工藝要求及應(yīng)用

時間：2022-01-03 14:28 來源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

布袋除塵器的涂裝工藝要求及應(yīng)用




       布袋除塵器制造中，生產(chǎn)現(xiàn)場存有大量的煙塵和粉塵，如鍋筒筒體縱縫(內(nèi)側(cè)焊接后)外側(cè)焊接前需采用碳弧氣刨進行清根，在碳弧氣刨吹洗過程中，產(chǎn)生大量的氧 化鐵及煙塵，嚴(yán)重污染車間的工作環(huán)境，對身體造成的危害。又如為確保出口產(chǎn)品蛇形管原材料質(zhì)量，我們對管件表面噴涂底漆或采用鍍鋅鋼管。在小R擠壓機中頻加熱管件彎頭時，由于管件底漆遇高溫發(fā)生熔化反應(yīng)或高溫作用使鋼管表面的鋅燃燒發(fā)生焰色反應(yīng)，產(chǎn)生了大量的金屬煙塵和有害氣體，煙塵顆粒彌漫于加熱裝置四周，影響生產(chǎn)環(huán)境。同時，金屬底漆加熱產(chǎn)生的懸浮在空氣中的顆粒非常小，是可吸入的，對人體呼吸系統(tǒng)有強烈的刺激。為保證操作工的健康，   采取有效的通風(fēng)裝置和除塵設(shè)備，改善操作環(huán)境。




1、四管拋丸除塵系統(tǒng)




       隨著涂裝工藝要求的進一步提高，在噴涂、裝焊前需對管件進行一次拋丸處理，表面可達(dá)sa2~2.5級。較典型的應(yīng)用就是膜式壁生產(chǎn)線中的管子拋丸除銹。為了處理拋丸除銹時產(chǎn)生的大量粉塵，公司配套了   新型的濾筒除塵器，有12個長過濾筒，過濾面積達(dá)240㎡，采用旋轉(zhuǎn)型噴嘴的清潔方式，粉塵收集箱容量為192升。




       該凈化過濾設(shè)備主要針對拋丸、焊接、切割和打磨等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害煙塵，對其進行吸收和過濾。為了   地捕捉所有這些有害物質(zhì)，系統(tǒng)使用了吸氣罩、吸氣工作臺、吸氣臂吸氣吊具等捕捉裝置，被污染的空氣通過管道系統(tǒng)到達(dá)過濾系統(tǒng)內(nèi)，進行過濾凈化，然后過濾的空氣排出設(shè)備。由于空氣的循環(huán)，大的顆粒在一部分過濾層被分離。依據(jù)表面過濾原理，有害物質(zhì)通過帶聚四氟乙烯膜的過濾筒與空氣分離。這種膜具有非常均勻的孔道，而且對空氣有很強的浸透性。有害粉塵煙塵就可以在過濾筒表面進行分離，清潔的空氣在過濾筒中向上 流動，并進入到過濾單元中的清潔單元部分中。從這里，干凈空氣便可以排進通風(fēng)機單元然后排回到車間內(nèi)，或者通過管道排至大氣中。




       由于灰塵顆粒在過濾筒表面不斷堆積，過濾筒內(nèi)外氣壓差就會逐步增大，一旦氣壓差達(dá)到一定值，設(shè)備將會自動啟動反吹清潔程序。清潔程序是通過壓縮空氣、由旋轉(zhuǎn)噴嘴來實現(xiàn)的，通過旋轉(zhuǎn)噴嘴，壓縮空氣均勻地施加在整個過濾筒內(nèi)表面而達(dá)到清潔的效果。由于過濾筒是輪流進行清潔的，這保證了在清潔的整個過程中，設(shè)備無需中斷運行。目前經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中含塵量，大大低于   煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。



2、筒體碳弧氣刨除塵設(shè)備




       由于鍋筒筒體縱縫外側(cè)焊接前，在碳弧氣刨吹洗過程中產(chǎn)生大量的氧 化鐵及煙塵，嚴(yán)重污染車間的工作環(huán)境并對人的身體造成危害。因此增設(shè)一臺碳弧氣刨除塵設(shè)備對碳弧氣刨吹洗過程中產(chǎn)生的煙塵和粉塵進行治理。




       設(shè)備適用于鍋筒筒體直徑φ700mm~φ3000mm，筒體長度較大2500mm，碳弧氣刨操作高度約600~1200mm，碳弧氣刨產(chǎn)生的煙塵和粉塵可采用頂吸式治理除塵方案。




(1)除塵設(shè)備布置




       鍋筒筒節(jié)橫向放置在挑縫區(qū)域，挑縫操作方向由北往南，兩個頂吸罩布置在筒節(jié)縱縫挑縫操作位置的上部，采用活動臂軟管連接，實現(xiàn)上下、左右、前后可以自由移動；除塵主機布置在廠房柱子旁位置。筒節(jié)南側(cè)通道旁布置擋渣屏風(fēng)，屏風(fēng)結(jié)構(gòu)。屏風(fēng)下部設(shè)置水箱，可用于碳弧氣刨灰塵的吸附。




(2)除塵設(shè)備工作原理及應(yīng)用




       為了保證良好的吸塵效果，采用干式粉塵凈化濾筒式   煙塵除塵器。其工作原理為：含塵氣流含塵氣體通過吸氣口進入主機，撞擊在入口處的導(dǎo)流板上，被減速的同時改變流向，形成一個下沉氣流，大的粉塵顆粒落入集灰器，避免粉塵顆粒直接撞擊濾筒，造成濾筒損壞。含塵氣體在風(fēng)機抽吸作用下經(jīng)濾筒過濾，粉塵顆粒被分離出來，附著在濾筒表面形成塵餅。通過濾筒內(nèi)置反吹機構(gòu)實現(xiàn)壓縮空氣脈沖反吹，使粉塵落入集灰斗。過濾后的潔凈空氣從排風(fēng)口排出，可直接排放到室外，也可在車間循環(huán)。




       在除塵器的柔性吸氣臂上增加了延伸臂，有效增大了產(chǎn)品1.5米到4.5米的工作半徑，解決了因工作位置距墻太遠(yuǎn)需要懸臂來安裝吸氣臂等設(shè)施問題。為了保證好吸塵效果，除塵凈化器應(yīng)有足夠的處理風(fēng)量，處理風(fēng)量不小于6000m3th，且合理布置頂吸罩口結(jié)構(gòu)和尺寸，頂吸罩口設(shè)計尺寸均不小于寬0.4mx長0.6m。




       碳弧氣爆產(chǎn)生大量的火花，火花對布袋會燒穿或出現(xiàn)火災(zāi)隱患，所以除塵系統(tǒng)配備火花捕捉器，在火花進入管道就將其過濾掉，消除火花對除塵系統(tǒng)的危害。




       除塵系統(tǒng)動力通風(fēng)機設(shè)有隔音箱，出風(fēng)口位置設(shè)有消聲設(shè)施，使得設(shè)備運行的噪音控制在   規(guī)定的80分貝以下。除塵器的過濾筒采用豎裝，   有利于脈沖清灰，良好的脈沖清灰不僅使含塵氣流過濾順暢而且降低了除塵器阻力，降低了運行及維護成本。




       碳弧氣刨的煙塵和粉塵收集效率達(dá)70%以上，挑縫區(qū)域車間煙塵、二氧 化錳、氧 化鋅等物質(zhì)的濃度達(dá)到職業(yè)衛(wèi)生檢測標(biāo)準(zhǔn)。除塵裝置室內(nèi)布置，煙塵和粉塵經(jīng)凈化處理后室內(nèi)排放物符合   大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

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